電動(dòng)隔膜泵進(jìn)出料閥故障分析

    為使電動(dòng)隔膜泵長(zhǎng)期地正常工作，必須保證泵液力端，特別是泵閥有足夠長(zhǎng)的壽命。泵閥的壽命是衡量隔膜泵性能的一個(gè)重要指標(biāo)，它主要取決于泵的沖次、泵內(nèi)液體流動(dòng)型式、吸入條件、排出壓力、工作液性質(zhì)，主要是指其含磨礪性顆粒的濃度、粒度和腐蝕性程度及閥內(nèi)液體的流速、閥升高、閥體的材料和結(jié)構(gòu)等.經(jīng)過(guò)總結(jié)研究，電動(dòng)隔膜泵泵閥常出現(xiàn)的故障有以下幾種.
(1)閥的泄漏故障的原因分析
    閥盤與閥座存在嚴(yán)重的沖擊，泵送的泥漿液中含有固相顆粒物質(zhì)，其流動(dòng)為固液兩相流。所以，在閥盤與閥座接觸的工作面之間的磨礪性固體顆粒牢固的嵌入工作表面，從而使閥盤與閥座表面的金屬層產(chǎn)生局部塑性變形，其結(jié)果形成不同形狀和深度的凹痕。閥盤多次重復(fù)的沖擊閥座，因此，在工作表面產(chǎn)生的形變就會(huì)引起某些金屬表層局部的撕裂，在金屬表層微小部分產(chǎn)生撕裂的同時(shí)，由于多次塑性變形，在金屬表面某些區(qū)域內(nèi)產(chǎn)生彈性脫落，使閥關(guān)閉時(shí)密封不嚴(yán)，從而導(dǎo)致高壓液流從漏處將閥表面刺壞;同時(shí)，閥密封面的損壞反過(guò)來(lái)又加劇了上述磨粒磨損過(guò)程，使閥工作表面的凹痕剝落和裂紋擴(kuò)大而形成深而大的溝槽。
    對(duì)失效泵閥的大量統(tǒng)計(jì)資料表明，閥盤的破壞特征一般是在閥盤與閥座的工作表面上出現(xiàn)沖刷溝槽，嚴(yán)重時(shí)會(huì)出現(xiàn)不同類型的溝槽，其中包括經(jīng)向溝槽、周向溝槽以及上述兩者的復(fù)合溝槽.閥密封面的破壞使閥盤受力不均，導(dǎo)向桿磨損不均勻，出現(xiàn)偏磨，不能保證閥盤運(yùn)動(dòng)時(shí)的良好對(duì)中與平穩(wěn)性。閥破壞機(jī)理十分復(fù)雜，涉及因素多。歸納起來(lái)，閥破壞主要有兩種形式:沖擊破壞和沖刷磨損。在閥運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，上述兩種破壞形式大多數(shù)情況下是并存的，但有一種為主，一種為輔。對(duì)隔膜泵而言，閥座的沖刷破壞十分嚴(yán)重，應(yīng)以沖刷破壞為主，兼顧沖擊破壞.
(2)卡閥故障的原因分析
    隔膜泵運(yùn)行一段時(shí)間后，導(dǎo)桿與導(dǎo)向套之間的間隙逐漸增大.一旦閥盤與閥座間有石子使閥盤受力發(fā)生變化，或者閥桿與閥套間有堅(jiān)硬的顆粒進(jìn)入，影響到閥桿的運(yùn)動(dòng)，閥盤就會(huì)卡死。卡閥會(huì)影響礦漿的輸送效率，影響后期的處理，造成不必要的浪費(fèi)。嚴(yán)重而不能及早發(fā)現(xiàn)，會(huì)導(dǎo)致隔膜腔內(nèi)的壓力變化，造成隔膜破裂，礦漿沿隔膜室流入活塞缸，損壞整個(gè)機(jī)體。